1.开始打印前挤出机未做好准备

大多数挤出机在高温状态下被闲置时都有漏料的坏习惯。喷嘴内的热塑料会有从挤出头流出的趋势，这会在喷嘴内塑料流出的地方创造出一个空隙。这种闲置渗漏会发生在你第一次预热挤出机时的打印初始阶段，也会发生在当挤出机缓慢冷却时的打印结尾阶段。如果你的挤出机因为漏料而损失了一部分耗材，当下次你打印的时候，它就很可能要等数秒过后才开始挤出塑料。如果你在挤出机发生渗漏后尝试打印，你可能会注意到同样的延迟出料。为了解决这一问题，要确保你在开始打印前已经让挤出机做好准备了，这样才能让喷嘴内充满耗材并预备好开始出料。在切片软件Slic3r里一种常用方法是进行一种叫“环边和裙边”的设置。裙边会在你打印作品周围画一个圈，在此过程中，它会让挤出机内逐渐充满塑料，如果你需要额外的准备时间来使挤出机内充满塑料，你可以在Repetier的切片软件Slic3r中的打印设置选项卡里进行增加裙边轮廓数量的操作。有些用户可能更乐意在打印前通过Repetier控制面板中的手动送料来手动挤出耗材。

2.喷嘴起始位置离热床过近

如果喷嘴离建造平台表面过近，就没有足够的空间让塑料从挤出机中被挤出。喷嘴顶端的孔被堵上了，塑料无法挤出。对于此问题，一种较容易的鉴别方法是：打印时第一层或前两层都没有出料，到了第三层或者第四层时、随着热床沿着Z轴下降，才开始正常出料。要解决此问题，你可以在Repetier的切片软件Slic3r里的Printer Settings 选项卡里找到 Z offsets(Z抵消)，运用这一方便的设置来解决问题。这允许你在不需要改变硬件的情况下对Z轴位置进行十分精细的调整。例如，如果你在Z offset中键入一个0.05mm的值，这会使得喷嘴远离打印平台0.05mm。继续小幅增加这一值，直到喷嘴和建造平台之间有足够的空间能够让塑料被挤出。

3.耗材脱离驱动齿轮

大多数3D打印机都使用一个小齿轮来使耗材前后移动。这个齿轮上的齿咬进耗材以准确控制耗材的位置。然而如果你注意到塑料切屑过多或是耗材看起来好像有一部分缺失时，有可能就是因为传动齿轮磨削掉了过多的塑料。一旦发生这种情况，驱动齿轮在试图前后移动耗材时就没有东西可以咬住了。关于如何解决这一问题，请参见 Grinding Filament(耗材磨削)部分。

4.挤出机堵塞

如果上述任何一个建议都不能解决此问题，那么可能是因为你的挤出机堵塞了。如果外来异物堵在了喷嘴里，或者当融化的塑料在挤出机里时间过长，又或者是挤出机的热冷却不够充分、耗材在指定熔化区域之外软化了，这些情况下都有可能产生此问题。修理堵塞的挤出机需要对挤出机进行拆解，所以在你这么做之前请联系你所买挤出机的厂商。我们使用过吉他上的“E”弦，通过把它插入到喷嘴尖端来清理挤出机，效果非常好，但是你的厂家也一定能给你不错的建议。