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3D打印应用实施的几个可能性

如今在制造领域,很多公司对3D打印的优势都非常清楚。不过真正要实施起来也不是那么简单,工艺的改变会影响整个商业模型,相当于牵一发动全身。而且很多公司也不太确定基于3D打印建立的商业模式是否可行。以下几个是3D打印商业化的成功案例。

一、定制化的小零件

该类别的应用中最成功的就是助听器,基于3D打印工艺,助听器制造商可以为顾客提供完全贴合顾客耳朵轮廓的助听器。而且整个定制流程也非常容易管理,首先顾客来到店里,工作人员对其耳朵进行扫描,接着基于扫描数据,软件自动生成助听器外壳的三维模型,然后3D打印出外壳,最后将电子元件装入外壳中,一个定制版的助听器就完成了。由于助听器外壳比较小,打印成本低,打印速度快。而且可以将多个外壳整合在一个构建平台上,集中打印,进一步降低成本。

除了助听器,牙齿矫正器也具有类似的特点。由于每个人的牙齿形状、排列都是不同的,因此基本上每个牙齿矫正器都需要定制。现在,可以通过3D扫描牙齿,3D打印模具,注塑成型的方式制造出牙齿矫正器。目前,这种矫正器在齿科领域已经占据很大的市场份额。

所以,总结来看,适合人体使用的定制化设备,是适合通过3D打印来生产的。

二、模具

不论是注塑、铸造还是吸塑,很多生产工艺都需要用到模具这一生产工具。一般的流程大致如下,当一个零件确定设计方案,准备批量生产时。制造商会根据零件设计,制造各种模具。模具完成后,即可开始批量生产。一般情况下,模具的生产周期都比较长,价格也比较昂贵。而3D打印的模具凭借交货周期短,成本低的特点,逐渐兴起。比如使用碳纤维混合材料打印的模具,就非常适合用于吸塑工艺。

三、工装夹具

在很多生产过程中,工装夹具都是必不可少的辅助工具。不过工装夹具往往呈现种类多,单个种类数量少的情况。制造起来,就会费时费钱。通过3D打印可以很好的解决制造问题,在短时间内就能制造出各种不同类型的工装夹具。

总的来说,就是不同造型或种类多的零件,然后单个类型的零件数量不多,这种情况下,比较适合3D打印发挥。